移动式稳定土拌合站厂家品牌企业

稳定土拌和站操作规程及注意事项

1、停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如：机器故障）非人为停机时，要把线内的材料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动。

2、料仓震动器严禁空振或长时间振动（当料仓无料或料少时）。

3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停机，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。

4、为保证骨料仓能连续下料，保证计量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必须用皮带上料机上料，不允许用装载机、汽车或挖掘机等直接上料。

5、各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开出料门，更不允许装

6、严格保证各种原材料的颗粒直径和含水量。 满料斗长时间放置，以免影响出料。

7、粉料仓及计量、上料机构要注意防水，特别是阴雨天气，停止一定要把各部水泥清理干净，以防遇水结板，影响运转或损坏设备。

8、各电器和控制柜要一定牢固接地，总地线尺寸及深度要达到设计要求。

稳定土拌和站的防护措施：设立高2米的实体隔离墙做到调压站作业搅拌的卸油或沥青工作互补干扰在调压站操作室设控制柜，显示进口压力和温度，定时查看现场仪表比较，做到双层***，高压泄气柱上设有防静电接地线，当撬车泄气时候把防静电接地线与撬车链接好，防止卸车过程中产生静电。准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套，部分可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备。

稳定土拌和站常见故障：由于气缸内还有气缸外的都有泄漏的现象，一般情况下都是由于活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。我们应该要及时的调整活塞杆的中心的位置，要经常的检查油雾器的可靠性，还要及时的进行清洗。稳定土拌和站是生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。

由于先导电磁阀的进、排气孔特别的容易被堵塞，就会导致密封的不严，活动阀芯就会被卡死而造成电路的故障。这种情况下，我们要及时的清洗。

稳定土拌和站厂如何判断混凝土搅拌站搅拌罐机油的更换

混凝土搅拌站中，搅拌罐车是实现站地连接的主要运输设备，所以搅拌罐车的维护必须定期进行。而搅拌罐车的护理中，定期定量添加机油是必不可少的。如果不及时更换搅拌车机油，上面累积的杂质就会造成堵塞。负责稳定土拌和站施工人员的技术交底、过程检测和试验控制，***编制竣工资料和竣工验交工作。轻则会造成搅拌车机油压力不足，机械部件润滑不好，严重的还会造成搅拌车发动机过度磨损。

搅拌罐车是否该添加机油的判断，可以通过水泥搅拌车机油尺中取出少量机油滴在机油试纸上，然后静止放置一个晚上，等待上面的机油在试纸上完全扩散。如果扩散的机油油环、沉淀环、扩散环之间的边缘越硬，则水泥搅拌车机油性能衰减就越厉害。

另外一种情况，机油也有保持期，在添加完机油而感觉不到更换里程的时候，而搅拌罐车动力不足，加速反慢时，这种情况下也需要更换机油。当你更换了小型搅拌车机油后，感觉到有明显的动力提升，那说明上次更换小型搅拌车机油的里程有点太长了。下次可以适当提前400公里，这样1-2次你就可以找到一个比较准确的更换机油的里程。搅拌机若是自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%，还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度。更换搅拌车机油的同时很好把机油滤也一并换掉。机油滤的作用是拦截下机油中的杂质